QUAL 51: QUALITE- LEAN (QUAL 01 à QUAL 04)
QUALITE 51: QUALITE - LEAN
Formation créée le 20/07/2022. Dernière mise à jour le 16/10/2022.
Version du programme : 1
Programme de la formation
o Formaliser la culture et la vision LEAN dans le Plan Stratégique de l’entreprise o Mettre en place une structure d’Amélioration Continue dans l’organisation o Définir les missions des différents acteurs de la Qualité Totale o Appliquer la démarche LEAN et Qualité totale au sein de l’organisation o Faire appliquer la démarche 5S dans les ateliers o Lancer des chantiers SMED pour améliorer les temps de changement d’outils et gagner en flexibilité o Lancer des chantiers VSM pour améliorer les flux physiques et d’informations o Mettre en place la TPM pour améliorer la productivité en diminuant les pannes machines et les taux de rebuts o Confier aux opérateurs la maintenance de leurs outils o Formaliser le mode de pensée KAIZEN au sein de l’entreprise o Mettre en place une structure Amélioration Continue dans l’organisation, manager par la Qualité o Créer les standards à appliquer et vérifier leur applicabilité o Aller sur le terrain pour être confronté à sa réalité o Lancer des chantiers KAIZEN, pour faire évoluer les standards et s’améliorer sans cesse. o Initier le personnel à la méthodologie de résolution de problème, les mettre en situation et dans les conditions pour qu'ils s'approprient ce mode de pensée au quotidien. o Mettre en place un groupe pluridisciplinaire avec les acteurs du terrain o Définir les missions et les rôles des différents acteurs du chantier o Définir le défi à relever et les objectifs à atteindre
Objectifs de la formation
- o Acquérir la connaissance des principes du SMQ, du LEAN et de l’amélioration continue
- o Connaître les principes et les modes comportementaux de l’amélioration continue et de chasse au gaspillage ou Non Valeur Ajoutée
- o Connaître les 3 principes techniques du LEAN : Zéro défaut, JAT et le Juste nécessaire
- o S’approprier l’utilisation de la philosophie LEAN pour faire évoluer les processus et résoudre les problèmes de production et de logistique, dans l’entreprise.
- o Faire appliquer la démarche 5S dans les ateliers
- o Lancer des chantiers SMED pour améliorer les temps de changement d’outils et gagner en flexibilité
- o Lancer des chantiers VSM pour améliorer les flux physiques et d’informations
- o Mettre en place la TPM pour améliorer la productivité en diminuant les pannes machines et les taux de rebuts
- o Confier aux opérateurs la maintenance de leurs outils
- o Acquérir la connaissance des principes du Kaizen ou amélioration continue
- o Connaître les méthodes et outils d’amélioration continue comme le CA/PDCA ou le 8D
- o S’approprier l’utilisation de ces méthodes et outils pour faire évoluer les standards en solutionnant les problèmes sur le terrain ou en faisant de l’amélioration permanente
- o Acquérir la connaissance du fonctionnement en mode chantier
- o Connaître les méthodes et outils d’amélioration continue et de résolution de problème
- o S’approprier l’utilisation de ces méthodes et outils pour faire évoluer les processus et résoudre les problèmes sur le terrain
- o Comprendre le problème et apprendre à rechercher les causes racines pour déterminer les solutions conservatoires et cibles pérennes.
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- o Responsable Qualité
- o Responsables de départements R&D-Méthodes
- o Responsable Production et maitrise
- o Responsable maintenance
- o Responsable Supply Chain et acteurs Supply Chain: Planificateur, Achat, Approvisionneur, relation Client,…
- o Responsable Supply Chain
Prérequis
- Aucun
Contenu de la formation
-
Management de la Qualité « SMQ »
- Les composants du Management de la Qualité
- Les 8 principes pour améliorer la performance en continue
- Les zones d’action pour une qualité maitrisée
- Du contrôle qualité à la Qualité totale o contrôle de la Qualité o Maitrise de la Qualité o Assurance Qualité o Le Management de la Qualité o La résolution de problème o Le Management de la Qualité Totale : TQM
- Les Audits Logistique Fournisseurs en complément du LEAN et de l’ISO TS, pour la qualité totale
-
Le LEAN Management
- Introduction au LEAN
- La démarche LEAN
- Le LEAN Manufacturing o la maison LEAN o La Qualité Totale « le JIDOKA » o Le Juste A Temps o L’amélioration permanente et la chasse au gaspillage o Faire évoluer les acteurs du changement o Les 3 principes techniques : Aucun défaut, fonctionnement au Nominal et le Juste nécessaire o Vers un système de production efficient o Le management prépondérant o Modifier les modes de comportement o Le management VISUEL o Les STANDARDS de Travail o Le STANDARD de Management
-
Le Juste A Temps et le FLUX Tiré
- Flux Tiré versus Flux Poussé
- Le Juste A Temps et le Kanban
- Le Flux Tirés o le signal d’appel KANBAN o Le SUPPERMARCHE o Le procédé CADENCEUR
- Le Temps TAKT ou TAKT Time
- L’incrément Temps
- Le séquenceur HEIJUNKA
- Méthodologie Flux Tirés o Ordres KANBAN o Ordres Coordonnés
- Ordres par anticipation
- Ordres Synchrones
-
Le KAIZEN ou Amélioration Continue
- Caractéristiques du KAIZEN
- Conditions de réussite du KAIZEN
- Champ d’action
-
Le chasse au gaspillage « les 3M »
- MUDA
- MURI
- MURA
-
La démarche et la culture 5S
- Les étapes du 5S
- Pourquoi utiliser les 5S
- Connaître les 5S
- Le management VISUEL
- Comment déployer les 5S
-
Le changement d’outil rapide : le SMED
- Définition SMED
- Préalable et finalisation
- Domaine d’appréciation du SMED
- La démarche SMED
- La méthodologie SMED
- Les bonnes pratiques appliquées au SMED
- Les fonctions clés du succès
- Le chantier SMED
-
Le Poka Yoké ou Système anti Erreur : SAE
- Caractéristiques et fonctions du SAE
- Différents type de Poka Yoké
- Un exemple pratique
-
La Value Stream Mapping ou cartographie de la chaine de valeur : VSM/VSD
- Définition et introduction au VSM
- Domaine d’application du VSM
- Généralités sur le VSM
- Différentes étapes de réalisation du VSM
- La démarche VSM/VSD
- Déroulement du processus VSM/VSD
- Les apports et les gains escomptés
-
La Total Productive Maintenance : TPM
- Le but de la TPM
- Démarche TPM
- TRG/TRS
-
La Méthode Rouge/Vert
-
Méthodologie de résolution de problème
- Objectifs
- Différentes étapes de la résolution de problème
-
La méthode des 5G
- Le GEMBA
- Le GEMBITSU
- Le GENJITSU
- Le GENRI
- Le GENSOKU
-
La culture PDCA ou roue de DEMING
- Qu’est un problème ?
- Le cycle CA/PDCA ° Le cycle CA résolution d’un problème ° Le cycle PDCA d’amélioration ° L’amélioration permanente et continue
-
Le rapport A3
- Les différents types de rapport A3
- Résoudre un problème avec le rapport A3
- Le rapport A3 résolution de problème et le CA/PDCA
- Le rapport A3 outil de communication et de consensus
- Les recommandations pour un bon A3
-
La QRQC
- Le QRQC en bref
- Les 6 points clés du QRQC
- Le principe d’escalade
-
Le LSS ou LEAN SIGMA
- Le DMAIC
-
Synthèse sur les différentes méthodes de résolution de problème
- Le PDCA
- A3
- Le 8D
- DMAIC
-
Les outils utilisés dans l’amélioration continue et de résolution de problème
- Le canevas d’entretiens
- Le QQOQCP
- Le Brainstorming
- Le Bâtonnage ou collecte des données
- Le Diagramme PARETO
- La Courbe de Répartition
- Le Diagramme des Affinités
- Le Diagramme en arrête de poisson ou HISHIKAWA
- Les 5 Pourquoi
- Le Vote Pondéré
- La Matrice de Décision
- Le Diagramme en Arbre
- Le Diagramme de GANTT
-
La Résolution de Problème
- Notre réaction par rapport à un problème
- Le raisonnement face à un problème
- Qu’est une défaillance ?
- La recherche de la cause racine
- Déterminer la solution conservatoire
- La méthode d’analyse ° le film des évènements ° la chaine causale
- Proposer des solutions
- Choix de la solution à appliquer
-
Le travail en mode CHANTIER
- Rappel sur l’amélioration continue et le KAIZEN
- Qu’est un CHANTIER ?
- Rôle des participants au chantier o l’animateur o le pilote o les hiérarchiques o les autres membres des métiers concernés par le problème
- Motiver l’équipe en formant les acteurs à la résolution de problème et au travail en mode chantier
- Les différentes phases d’un chantier o La Préparation du chantier o Le planning du chantier o Les Jours de travail intensif o le suivi du chantier
- Les conditions de réussite d’un chantier
-
Plan de déploiement type d’un chantier
- Choisir le chantier
- Construire le planning du chantier
- Préparer le chantier
- Lancer le chantier
- Dérouler le chantier
- Contrôler et suivre le plan d’actions du chantier
- Mettre en œuvre les solutions proposées
- Evaluer le chantier et faire le bilan du chantier
-
Exercice en groupe
- Traiter un problème de fabrication
- Traiter un problème logistique
Équipe pédagogique
L'Equipe Pédagogique est constituée d'un formateur parmi les 3 spécialistes, tous formés à l'excellence Industrielle.
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Feuilles de présence.
- Questions orales ou écrites (QCM).
- Mises en situation.
- Formulaires d'évaluation de la formation.
- Certificat de réalisation de l’action de formation.
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation.
- Documents supports de formation projetés.
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Quiz en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation.
Qualité et satisfaction
La quasi-totalité des personnes qui ont suivi cette formation ont obtenu le certificat de formation.
Plus de 50 personnes ont été formés par INEXSOA.
Plus de 99% des personnes formées ont aimé cette formation.
Modalités de certification
Résultats attendus à l'issue de la formation
- En fonction des résultats de l'apprenant le formateur évaluera le niveau des acquis
Modalité d'obtention
- Délivrance d'une attestation de formation par INEXSOA en fonction des Acquis de l'apprenant
Détails sur la certification
- Cette formation donne une connaissance globale des méthodes utilisées dans le cadre du LEAN MANUFACTURING.
Capacité d'accueil
Entre 1 et 10 apprenants
Délai d'accès
5 semaines
Accessibilité
Nous prenons en compte le handicap nous adaptons (parlez-nous de votre besoin)