QUAL 02: Les outils LEAN: La démarche 5S, le SMED, le SAE, la VSM/VSD, la TPM et la méthode Rouge/Vert
QUAL 02
Formation créée le 19/07/2022. Dernière mise à jour le 16/10/2022.
Version du programme : 1
Programme de la formation
o Faire appliquer la démarche 5S dans les ateliers o Lancer des chantiers SMED pour améliorer les temps de changement d’outils et gagner en flexibilité o Lancer des chantiers VSM pour améliorer les flux physiques et d’informations o Mettre en place la TPM pour améliorer la productivité en diminuant les pannes machines et les taux de rebuts o Confier aux opérateurs la maintenance de leurs outils
Objectifs de la formation
- o Faire appliquer la démarche 5S dans les ateliers
- o Lancer des chantiers SMED pour améliorer les temps de changement d’outils et gagner en flexibilité
- o Lancer des chantiers VSM pour améliorer les flux physiques et d’informations
- o Mettre en place la TPM pour améliorer la productivité en diminuant les pannes machines et les taux de rebuts
- o Confier aux opérateurs la maintenance de leurs outils
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- o Responsable Qualité
- o Responsables de départements R&D-Méthodes
- o Responsable Production et maitrise
- o Responsable maintenance
- o Responsable Supply Chain et acteurs Supply Chain: Planificateur, Achat, Approvisionneur, relation Client,…
Prérequis
- Avoir réalisé la formation QUAL 01: « Le SMQ, le LEAN, le Juste A Temps, le KAIZEN ou amélioration continue, la chasse au Gaspillage»
Contenu de la formation
-
La démarche et la culture 5S
- Les étapes du 5S
- Pourquoi utiliser les 5S
- Connaître les 5S
- Le management VISUEL
- Comment déployer les 5S
-
Le changement d’outil rapide : le SMED
- Définition SMED
- Préalable et finalisation
- Domaine d’appréciation du SMED
- La démarche SMED
- La méthodologie SMED
- Les bonnes pratiques appliquées au SMED
- Les fonctions clés du succès
- Le chantier SMED
-
Le Poka Yoké ou Système anti Erreur : SAE
- Caractéristiques et fonctions du SAE
- Différents type de Poka Yoké
- Un exemple pratique
-
La Value Stream Mapping ou cartographie de la chaine de valeur : VSM/VSD
- Définition et introduction au VSM
- Domaine d’application du VSM
- Généralités sur le VSM
- Différentes étapes de réalisation du VSM
- La démarche VSM/VSD
- Déroulement du processus VSM/VSD
- Les apports et les gains escomptés
-
La Total Productive Maintenance : TPM
- Le but de la TPM
- Démarche TPM
- TRG/TRS
-
La Méthode Rouge/Vert
Équipe pédagogique
L'Equipe Pédagogique est constituée d'un formateur parmi 3 spécialistes, tous formés à l'excellence Industrielle.
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Feuilles de présence.
- Questions orales ou écrites (QCM).
- Mises en situation.
- Formulaires d'évaluation de la formation.
- Certificat de réalisation de l’action de formation.
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation.
- Documents supports de formation projetés.
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Quiz en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation.
Qualité et satisfaction
La quasi-totalité des personnes qui ont suivi cette formation ont obtenu le certificat de formation.
Plus de 50 personnes ont été formés par INEXSOA.
Plus de 99% des personnes formées ont aimé cette formation.
Modalités de certification
Résultats attendus à l'issue de la formation
- En fonction des résultats de l'apprenant le formateur évaluera le niveau des acquis
Modalité d'obtention
- Délivrance d'une attestation de formation par INEXSOA en fonction des Acquis de l'apprenant
Détails sur la certification
- Cette formation donne accès aux modules de formation, QUAL 03 et QUAL 04.
Capacité d'accueil
Entre 1 et 10 apprenants
Délai d'accès
5 semaines
Accessibilité
Nous prenons en compte le handicap nous adaptons (parlez-nous de votre besoin)