LOG 04. Ordonnancement des Ordres de Fabrication et Gestion de Production.
LOGISTIQUE Module 04
Formation créée le 13/07/2022. Dernière mise à jour le 16/10/2022.
Version du programme : 1
Programme de la formation
o Connaître les différentes phases de Planification et le positionnement de l’ordonnancement o Comprendre les différences entre l’ordonnancement et la planification o Acquérir les processus et outils d’ordonnancement et leur place dans la phase d'Ordonnancement o Savoir gérer la production via l'ordonnancement des ordres de fabrication o Concevoir la politique du Juste à Temps et les différences entre le flux tiré et le flux poussé
Objectifs de la formation
- o Etudier et mettre en place un ordonnancement efficient au sein de l’organisation pour garantir la satisfaction des clients
- o Définir les missions et les responsabilités des différents acteurs liés à l’Ordonnancement : Méthode, Fabrication, Logistique Approvisionnement/ Achats / Relation Client.
- o Rattacher la fonction Ordonnancement à la Supply Chain dans l’organisation de l’entreprise
- o Mesurer les performances et Taux de Service Client
- o Situer le pilotage d'atelier dans la démarche de gestion de production
- o Assurer les lancements et le suivi de production
- o Utiliser et dimensionner un système KANBAN
- o Gérer un poste dit" Goulot d'étranglement"
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- o Responsables des départements Marketing/Commerce-Production-Achats-Logistique-Finances
- o Responsables des départements R&D-Méthodes-Qualité
- o Responsables Planification -Approvisionnement- Ordonnancement-transport
- o Gestionnaires: Stocks/ Prévisions/ Planification/ Ordonnancement/ Approvisionnement…
Prérequis
- Avoir validé LOG 03: La planification de Production PDP/MPS et le Calcul des Besoins Nets CBN/MRP
Contenu de la formation
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Rappels sur le Supply Chain Management
- Périmètre, structure et rôle de la Supply-Chain
- Les étapes de la planification
- Les grands "Business Modèles" Stratégie MTS & MTO
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Pilotage d'atelier et ordonnancement du flux de production
- Démarche MRP II et schéma d'un système GPAO
- Généralités sur l’Ordonnancement
- Différence entre planification et ordonnancement
- Ordonnancement centralisé et décentralisé
- Différents types d’ateliers
- Position dans le processus de Planification
-
Ordonnancement du flux de production
- Qu’est ce que l’ordonnancement
- Pourquoi l'ordonnancement
- Comment ordonnancer
- Les données techniques et leur maintenance
- Le CBN dans le principe MRP2
- Statuts des ordres de fabrication
- Affermissement des ordres de fabrication
- Données rattachées aux ordres de fabrication
- Principaux métiers supports de l'ordonnancement
- L'ordonnancement Amont et Aval des ordres de fabrication (Suite de phases et/ou d'opérations)
-
Algorithmes d'ordonnancement
- Temps Opératoires Minimum (TOM)
- Algorithme de Johnson
- Règles de priorisation
-
Elaboration de l'ordonnancement
- Diagrammes de GANT
- Calcul de dates au plus tard ou au plus tôt
-
Pilotage des contraintes
- Les "Goulots de fabrication"
- Installation goulots et Installation non goulots
- Peut-on éviter les goulots
-
Le modèle et les règles "OPT" (Optimized Production Technology)
- Règles "OPT"
- Lots de fabrication versus lots de transfert
- Politique de Lotissement
- Se protéger des retards
-
La fonction Ordonnancement
- Rattachement Hiérarchique
- Mission du service ordonnancement
- Connaissance des métiers connexes et indicateurs
-
Le Suivi de production
- Mesure de la performance
- Traitement des données
- Indicateurs et tableaux de bords
-
Ordonnancement et flux tirés
- Flux poussés versus Flux tirés
- Le système KANBAN (Boucles KANBAN)
- Calcul des boucles KANBAN
- Système à point de commande avec seuil de réapprovisionnement (r)
- Avantage de la méthode Kanban
-
Le Flux tiré avec le procédé cadenceur.
- Le Supermarché
- Le procédé cadenceur
- Le temps TAKT
- L'incrément temps
- Le séquenceur HEIJUNKA
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Le Flux tiré avec procédé cadenceur et OF Unitaire
- Méthodologie flux tirés avec produits finis diversifiés
- Les flux coordonnés
- Les flux synchrones
-
Systèmes d'information GPAO
- Gestion de la production et les systèmes d'informations
- Pourquoi mettre un MES
- Interaction et complémentarité ERP/MES
- Fonctionnalités du MES
-
Synthèse sur les types d'ordonnancements
Équipe pédagogique
L'Equipe Pédagogique est constituée d'un formateur parmi 3 spécialistes, tous formés à l'excellence Industrielle.
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Feuilles de présence.
- Questions orales ou écrites (QCM).
- Mises en situation.
- Formulaires d'évaluation de la formation.
- Certificat de réalisation de l’action de formation.
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation.
- Documents supports de formation projetés.
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Quiz en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation.
Qualité et satisfaction
La quasi-totalité des personnes qui ont suivi cette formation ont obtenu le certificat de formation.
Plus de 100 personnes ont été formés par INEXSOA.
Plus de 99% des personnes formées ont aimé cette formation.
Modalités de certification
Résultats attendus à l'issue de la formation
- En fonction des résultats de l'apprenant le formateur évaluera le niveau des acquis
Modalité d'obtention
- Délivrance d'une attestation de formation par INEXSOA en fonction des Acquis de l'apprenant
Détails sur la certification
- Cette formation donne accès à d'autres modules de formation, qui pourrons déboucher sur un équivalent du contenu de l'APICS.
Capacité d'accueil
Entre 1 et 10 apprenants
Délai d'accès
5 semaines
Accessibilité
Nous prenons en compte le handicap nous adaptons (parlez-nous de votre besoin)